试生产总结报告
一．试生产基本概况:
此次（12月_日）开展的PTPTR3产品的试生产及后续的生产都很好地满足了顾客对产品的要求以及公司的期望结果：
1．产品的品质与顾客确认的样品的外观一致，主要的管理尺寸符合了图纸和相关文件的要求。
2．实现了公司及顾客的期望：产品品质满足了要求,单价与先前提交的报价一致;并且试作样品的提交在收到模具的一个月内完成.
二．目标达成情况:
1．成本目标<26000元，实际上模具18000元,试产材料费用人工费\管理费用共7100元,委外加工费用888元，共计25988元,达到目标所定的要求.
2．试生产的生产率目标为每台机每小时产量需达到20__PCS以上.实际试生产6030件，有效生产时间为3小时，如此推算每台机每小时产量可达到20__PCS，生产率为20__PCS/H，达到目标要求。
3．初始过程能力研究：要求Ppk>1.67。特殊特性外径10±0.1的Ppk实际统计为1.82,特殊特性长度112±0.5的Ppk实际统计为1.76,实际上所有特殊特性的初始能力研究结果均大于1.67,达成目标了目标要求.
三．生产节拍：
此次试生产共投入生产6030件，有效生产时间为3小时，每台机生产率为生产20__PCS/H。如此推算该产品的生产效率为16080PCS/8小时,可以满足客户正常供货的需求.
四．在今后的量产中，要求从如下几个方面来提高产品品质，降低产品成本及达到
满足顾客的要求与目标：
1．提高产品生产过程合格率:通过改善成型工艺条件,维持完善的模具及设备来达到产品在生产过程中的合格率.力争保持100%的产品合格率.
2．降低产品的成本：提高产品在生产过程中合格率,降低成型过程中的不良品产生,就能达到降低成型中的原料损耗,提高生产效率,从而达到降低成本的目的.
3．缩短产品的交期来满足顾客要求：提高生产效率,准确了解顾客生产需求,精确产能预算,准备充足的库存量(1个月),才能大大缩短产品交货期,满足顾客货源的需求.
五．结论：
该产品的生产条件已经具备，经顾客批准后可以转入量产。
APQP小组成员认定:
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公司领导确认：